混凝土是最重要的建筑材料，混凝土的抗壓強度直接決定建筑工程的質量，歷來是質監站試驗中心檢測工作的重中之重。近年來，建筑業發展迅速，而人工檢測仍然是傳統的“兩人一機”模式，工作效率低、勞動強度大，亟需破題。為此，衢州市率先啟動全自動智能混凝土試塊抗壓強度試驗機項目，通過衢州市質監站聯合天辰試驗機研發混凝土試塊抗壓強度智能檢測系統并順利投入運行，為全省首創，走在全國前列。 

該混凝土試塊抗壓強度智能檢測系統可實現“混凝土試塊上料→數據讀取→數據上傳→廢料回收”全過程自動搬運并智能檢測，具有三大優勢：

    一是維護數據公正，減少人為干擾。采用該系統檢測，機器人能精準地將試塊放置到位，壓力機將試塊完全壓碎后，數據實時讀取上傳，避免了傳統人工檢測因試塊位置放偏、試塊未完全壓碎、讀數不準、上傳數據失誤等因素導致的數據不精確的問題。

    二是提高檢測效率，節約人力成本。該系統設有兩臺壓機同時工作，效率高且可24小時連續運轉，理論檢測量可達500組/日。以衢州為例，目前混凝土試塊日檢測量約200組，傳統人工檢測需配備四個專人（兩個檢測人員，兩位輔工）、兩臺壓力機專職檢測，每日檢測100余組試塊就會讓人體力不支，來不及檢測的需輪候；采用該系統則可輕松完成。

    三是即送即檢即知，實現“最多跑一次”。采用該系統檢測，施工單位將試塊送至檢測中心后，可當場進行檢測，當場讀取檢測數據，與傳統模式“送檢→輪候→檢測→領取報告”相比明顯節省人力與時間。在數據處理輸送方面，本系統可自動上傳至建筑工程項目智慧監管系統，并實時傳送到質監員手機上，便于質監員第一時間掌握動態。 
    為此，2019年12月5日浙江省住房和城鄉建設廳在浙江省住房和城鄉建設廳浙江省建設信息港網站公開發文，題目為《衢州市全省率先引進研發混凝土試塊抗壓強度智能檢測系統》。

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